对于液压、冷却系统，防止液体渗漏是一项非常重要的的工作，可以采用多种密封方式进行密封，如增加填料、增大接触面积好让压力等。O形橡胶密封圈因其价格低廉、结构简单而得到广泛运用。
但是在O形橡胶密封圈使用过程中，会经常遇到一些常见的问题导致密封失效，现在我们要去了解一下有哪些因素能影响O形密封圈密封效果的。
1、O形密封圈材质的选择
在密封设计中必须考虑O形密封圈的材料的物理、化学性能，包括密封圈材料的硬度、弹性、密封圈材质与密封介质的化学相容性等。尤其应避免密封介质与密封材料产生化学反应，从而导致密封圈损坏，密封失效。在化学相容性方面，一般采用介质浸泡密封圈材料来测试，常规材料也可以根据工程经验来定性使用；
在选择材料方面还应注意的是密封圈使用的环境温度，橡胶材料随着环境温度降低，硬度上升、弹性下降；随温度升高，橡胶会逐渐变软，密封性能也随之改变。在遇到环境温度变化范围大的情况，应选择密封圈弹性随温度变化较小的材料。
2、零件密封面的质量
与O形密封圈对应的密封面应保证一定的加工精度，以保证在一定压力下的密封效果。保证接触压力可以保证密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈产生更大的形变俩填满密封表面的微观缝隙，而密封圈的压缩率必须保持在一定的范围内，否则会降低密封圈使用寿命，甚至产生破裂，导致密封失效。
当系统压力较低时，在密封圈能承受的范围内增大密封圈变形量可以弥补因表面粗糙度增加而造成的渗漏的风险；当系统压力高时，则必须考虑提高密封面的表面质量，以提高密封性能。
3、密封沟槽的形式
密封圈安装与密封沟槽中，沟槽形状不同，对密封圈产生的压力及变形也不同，进而影响密封效果，如在相同压缩率、流体压力条件下，V形密封槽相对于矩形密封槽应力峰值更大，并且随着流体压力的增加，安装在V形沟槽里的密封圈更容易被破坏。此外还有燕尾形、三角形及其他的特殊设计的密封槽。
