包胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一，各企业对包胶辊胶圈的使用也很重视。但是，随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对包胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。
包胶辊种类选择
纯棉品种尽量选择免处理胶辊；涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理包胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理；用户的质量要求高，一般选用免处理，质量要求低，一般选用处理包胶辊。
包胶辊直径选择
选择包胶辊直径的时候往往偏大掌握，甚至达到约36mm，弹性好，回磨次数多，既节约成本又能提高质量。包胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸，但包胶辊变形压成椭圆而产生机械波，使CVb值增加严重。
应对措施：根据自身的实际情况，合理选用包胶辊直径。如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。
包胶辊结构选用
铝衬胶辊的耐压性、稳定性好，但是价格贵；双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，但是价格相对便宜。
应对措施：各取所需，质量要求高使用铝衬，质量要求低，使用双层。
后区胶辊的选用
后区胶辊选用主要考虑搭配原则，硬度比前胶辊一般高5～10度，直径一般比前胶辊小0.5 mm～1.5 mm。但对V型牵伸来说，直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊，橡胶老化程度不一样，导致后胶辊的硬度不一致，结果成纱重量不匀增大和锭差增大，同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。
应对措施：后胶辊档次稍低，可选择硬度稍高，直径稍小的处理胶辊，但V型牵伸除外。
胶圈选择
胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则，使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，导致上下胶圈运行不同步，出现打顿。
应对措施：根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、软一些，化纤一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，总厚度不宜超过2mm。对板簧加压需特别注意，由于缺乏弹性、硬性加压，所以胶圈周长应适当大些。
油脂选用
油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当，按要求应选用极压锂基脂，但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温，极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强，包胶辊表面的分子运动也随之加快，包胶辊的耐热能力减弱，表面产生大量的静电，从而出现缠花，缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点，而采取其他办法解决绕花问题，效果并不明显，浪费人力物力。
应对措施：选用3号极压锂基脂，勤加、少加，有条件的企业可加入进口油脂。
胶辊轴承选用
不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承，其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。
应对措施：对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识，消除间隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。
