我们硅胶密封圈公司选择胶料硅胶密封圈时，首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断变形，以及应变曲线等。我们统称为拉伸强度。然而拉伸强度就是试样拉伸至断裂时的拉伸应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。密封圈扯断变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。
橡胶规格是具有高度伸缩性与弹性的高分子材料。橡胶密封圈的特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。其次，我们考虑到硅胶密封圈的基本性能——硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力侵入的能力。橡胶的硬度在一定程度上与一些性能相关。例如，胶料的硬度愈髙，强度较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
硅胶密封圈经常是处于受压缩的状态，那么我们就要考虑硅胶密封圈的压缩性能。由于橡胶密封圈材质的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩变形。在高温和油介质中，这些现象更为显着。它们会影响硅胶密封圈的密封性能，是硅胶密封圈用胶料的重要性能之一。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到180℃~350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，胶料的脆性温度并不表示密封圈的工作温度，尤其在油介质中。材料标准中我们一般以TR10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。硅胶密封圈低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶密封圈的耐寒性愈好。
硅胶密封圈多数是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中，所以经常会接触各种油料，生存环境恶劣，自然也就需要它具备耐油性能。密封圈在油介质中，特别是在较高温度下，会导致、膨胀和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏等。由此可见，密封圈的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。因此要在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。为密封，即使在不利的工作条件下，工业轴硅胶密封圈也应当使摩擦和磨损。
每种设计和材料的组合都具有其专门的特性，适合某种特定的应用场合。
