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滚筒包胶生产工艺及分类

时间:2020-01-1950 次浏览

信息摘要:滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,菱形花纹或人字形花纹的包胶表面,能增大橡胶板表面摩擦力。

滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,菱形花纹或人字形花纹的包胶表面,能增大橡胶板表面摩擦力,能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少皮带打滑,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高运行效率,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

工艺分类

热硫型

传统热硫化滚筒包胶

此种技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低,还是一些厂家首要的选择。热硫化包胶粘接力是目前最强的,但由于热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。

冷硫型 

新款冷硫化滚筒包胶 

采用现场冷包胶技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍,这种滚筒包胶技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

品质优良 

世界的CN半硫化天然橡胶,橡胶硬度不超过60邵氏度,耐磨,防腐蚀性能优异,抗老化性能优越,在正常压力温度下一般使用寿命达到5-10年以上,橡胶与金属粘接强度优异,粘接强度为(12-15N/MM),而国产热硫化滚筒橡胶为热硫化为:3-10N/MM,优异的粘接强度有效的避免了橡胶层与金属裂开、脱裂等现象的发生,橡胶的综合性价比优异。

操作简单

我公司采用德国优异的橡胶摩擦系数有效防止传送带在潮湿,泥泞的工作环境下的打滑,从而使操作和施工变得容易, 增加了滚筒的使用寿命,现场施工,方便快捷。 

高强度 

橡胶弹性体的分子致密,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度,刚性好,不产生蠕变,抗冲击,抗震,抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。

温度适应范围广 

德国滚筒包胶可以在-20°C~+80°C的范围内长期使用,橡胶层不会因温度变化而与铁皮滚筒脱开。

低能耗

滚筒表面定制的菱形花纹,排水,润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。


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