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滚筒包胶生产加工操作流程

时间:2020-01-1964 次浏览

信息摘要:根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。如果残留胶超过0、5m²时,必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒,如果转动不了,必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0、5m²时,则不需铲胶。

1、断开输送机电源,并挂上安全警示牌。  

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。 

如果残留胶超过0、5m²时,必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒,如果转动不了,必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0、5m²时,则不需铲胶。 

注意事项:铲胶时,扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间,否则会铲掉钢体,损坏扁錾。

2、打磨 

由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物,影响胶水的湿润。为了提高粘接强度,需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶水的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。 

一般来说,有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效的粘接面积,改善胶水对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。 

通常金属面滚筒的表面处理,多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层,目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理,既能提升打磨效率,又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。 

注意:打磨时,打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩,双手必须紧握打磨机,精力集中,以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

3、清洗 

打磨处理后的表面,有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物,深层清理整个滚筒表面,以防各种杂质影响胶水粘接效果。 

进行清洗剂涂刷的时候,如果一遍清洗的不到位,可以多涂刷几次,反复清洗,直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

施工人员选择清洗剂的时候,尽量选择优质的材料,防止滚筒清洗的时候,出现金属表面腐蚀现象的发生。

4、过渡  

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干透,约一小时。 

金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染,延长已经处理好金属的存放期,保证粘合剂的湿润性能,增加其胶粘强度和耐久性能。

5、涂胶 

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌,根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用,不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面,让其完全干透,并达到不再粘附手指背的程度,干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后,再涂刷上第二层冷硫化胶水,第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的最后粘接(第二层过干则再需涂刷一层)。

若使用的胶板为普通胶板,则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后,再涂刷两遍胶水方可。 

若使用的胶板为RIT胶板(胶板粘接面带有半硫化CN层),只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可,无需对胶板粘接面进行打磨处理。

6、贴合 

在滚筒表面确定粘接基准线:刷完第二遍胶水以后,在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。 

画线方法如下:以滚筒两侧为基准,用角尺、钢板尺和刀画出基准线。 

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖,以滚筒上找出的基准线为基准,将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板(注意:不能撕开太多,否则粘上以后非常牢靠,无法撕下来),确认位置正确以后,开始撕除塑料薄膜,边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时,可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂,慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水,待其稍干后再粘贴。 

注意事项:粘贴胶板时,一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同,胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。 

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行,禁止从两侧往中间进行,否则会将空气包裹在胶板里面,影响粘接。 

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置,必须保证全部粘接到位。

7、封口 

接缝处,胶板的接缝处用刀切出V型口,外口宽度15mm为宜。 

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉,将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍,接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透,不粘手。 

涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入,开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。T2胶枪使用说明T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。 

第一步:清理残胶。胶枪填充之前,首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来,将枪咀里的残胶清理掉。  

第二步:清洁预热胶枪。然后装好枪咀,接通电源,启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。 

转动注意事项:胶枪出胶速度是可以调节的,在电源开关一侧“SPEED”项,数字显示越大,表示速度越快。最初转动时,尽量保持在3以下,待清洁胶条从枪咀挤出均匀后,停止胶枪,将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的,从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好,不能污染,待胶枪使用完后,清洁胶枪。 

滚筒包胶操作流程上—优耐橡塑滚筒包胶操作流程下—优耐橡塑启动胶枪,待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时,也就是清洁胶出胶顺滑后,将清洁胶条扯下,将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后,两种胶条重叠起来塞入入胶口,待胶条挤出后,将前面150mm左右的胶条扯下丢掉,然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中,一定要用力压紧。填充完后,待胶面冷却5-10分钟,开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛,否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。 

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整,保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8、修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除,橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角,边转动滚筒,边切除多余的胶。 

滚筒包胶注意事项:1、温度高于10℃,相对湿度<90%,不得有淋水,现场应相对没有灰尘,可采取在顺风一侧挡风,和架雨篷等措施;2、打磨和抛光要彻底,不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边;3、刷金属底漆或金属处理剂要均匀,干透,不干应用热吹风和烘干等措施;4、刷胶两遍,要均匀,要从一个方向往另一个方向单向刷,避免产生气泡导致包胶失败,每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍,刷完第二遍要等它干透才能包胶;5、包胶时滚压和敲打都应从中间到两边,以免产生气泡,导致包胶失败;6、封口,应计算好尺寸,不得有缝隙和搭头鼓包气泡;7、包胶后更好固化8到24小时使用效果更佳。


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