欢迎光临深圳市正兴隆精密橡胶有限公司网站!
25年专注橡胶密封件橡胶垫片、橡胶密封圈、橡胶制品生产厂
0755-27052077
您的位置:橡胶制品厂>>新闻资讯>>公司新闻

简析橡胶密封件的塑炼工艺

时间:2019-10-17581 次浏览

信息摘要:改变橡胶的高弹性,使其削弱,或者去掉,使之由原来的强韧的髙弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态。这种工艺就是橡胶密封件形成过程中的塑炼工艺,我们简称为塑炼。

橡胶非常重要的性质就是高弹性。正是因为它的高弹性,却给橡胶的加工和成型制造带来了非常大的艰难。所以,橡胶制品的成型过程,就要必须面对这种情况,解决这种困难。那么就要求我们必须改变橡胶的高弹性,使其削弱,或者去掉,使之由原来的强韧的髙弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态。这种工艺就是橡胶密封件形成过程中的塑炼工艺,我们简称为塑炼。

生胶原本的高弹性,在经历过塑炼后,就会变得非常小。它的熔体或溶液的粘度就会降低,硫化胶的力学性能与耐老化性能等都会有所降低。但与此相反,它的可塑性和加工活动性大为改善,胶料在溶剂中的溶解度进步,成型时的粘着性增大。总之,塑炼后的生胶工艺加工性能改善,而硫化胶的物理机械性能和运用性能却遭到了损伤。因而,生胶的塑炼加工主要目的是取得必要的可塑性和活动性,以满足混炼、压延、压出、成型、硫化、模压、注射、胶莱和发泡胶料制造等各种加工过程的工艺性能请求。

但是,生胶的塑炼水平或可塑度大小并不是随意肯定的,塑炼胶的可塑度大小必需以满足后序加工过程的加工性能请求为规范,胶料的可塑渡过大和过小,以及可塑度的不平均, 都会影响加工操作和产质量量。若胶料的可塑渡过低,混炼时配合剂不易混入,混炼时间会加长,压出半废品外表不润滑,压出和压延半废品收缩率增大,压延胶布半废品容易掉皮, 成型时胶料的粘着性差,硫化时不易活动充模,容易形成产品缺胶等。

胶料的塑炼水平主要是依据胶料的加工过程和硫化胶本身的物理机械性能所决定的。我们常说的涂胶、浸胶、刮胶、压延擦胶和制造发泡制品的胶料,它们对塑炼的要求都比较高,而对物理机械性能的要求也比较高,而半废品挺性好及模压硫化的胶料,对塑炼的要求就比较低。压出胶料对塑炼的要求介于以上二者之间。

橡胶制品


返回列表 本文标签: 橡胶密封件