现场滚筒包胶技术操作规范
1、准备工作
先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。
2、铲胶
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。如果残留胶超过0、5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0、5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
3、打磨金属表面
滚筒包胶的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。打磨工具一般为大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟。打磨厚度以30um为宜。
首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常，开始打磨处理。
打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。抛光，抛光最好采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。
4、清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂NX-CLEAN清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。
5、金属表面处理
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂PR300，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，还可以保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。6、涂刷冷硫化胶水
在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化胶水NX3000，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的最后粘接(第二层过干则再需涂刷一层)。
7、粘胶准备
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴基准。画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
8、粘贴胶板
用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板。
9、压紧
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。
10、切割
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。 滚筒边缘：用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。
11、处理接缝
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂双组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45℃最为合适。待其完全干透，一点不粘手。刷第二遍T2粘接剂。同时预热胶枪。将T2复合胶条填入T2胶枪入口处，启动胶枪，将T2复合胶填充在滚筒包胶V型封口处。使用压实滚轮对其进行辗压平整，之后使用偏口刀对填充部位进行修整，确保填充部位平整。
滚筒冷硫化包胶后效果
滚筒包胶平整，恢复滚筒工作面功能；滚筒表面无黏附，皮带磨损无扩大现象；没有磨损的发生，不再伤及皮带骨架材料，无安全隐患；重新安装清扫器清洁皮带后，皮带负荷大大减轻；皮带运行稳定，无抖动、跑偏现象发生。
