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滚筒现场冷硫化包胶生产工艺

时间:2019-10-26842 次浏览

信息摘要:为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。

滚筒现场冷硫化包胶生产工艺说明

1、表面处理

(1)由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。

(2)常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面:

①滚筒表面和面料的种类;

②污染物的种类,如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度;

③污染物的物理特性,如污染程度、紧密或疏松程度;

④工作环境和条件。

(3)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。

(4)通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

(5)打毛处理后的表面,均使用清洗剂(如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

(6)然后用毛刷在在处理好的表面上,均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆,以防止再次污染,延长已处理好金属的存放期,而且还有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。

2、混合胶液

(1)将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。

(2)根据实际需要,可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4比例在其他容器中混合使用。

(3)配制胶液必须即配即用,应在适用期2时内用完,即从混合到用完应控制在2时内,不可久放。

3、涂胶

(1)用短而硬的毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次,胶层要均匀,不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。(不少于30分钟)

(2)在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶,即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂,CN胶板涂刷第一遍粘合剂。

(3)由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出。涂胶的遍数一般金属为2遍,CN橡胶为一遍,一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶,不可操之过急。

4、干燥

溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的使溶剂挥发,粘度增大,促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短,每次凃胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、千净、空气干燥。

(1)本品为化学产品,操作时远离火源。

(2)在低温、潮湿的环境中粘接,可以采取烘烤干燥的方法和措施。

5、粘合

(1)待第二次涂胶后微粘附手指背时,将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上,用压实滚轮压实排气,最后用手捶从中间向四周密实地敲打2~3遍即可。

(2)要一次对准位置,不可来回错动,粘合后适当加压(锤压或滚压),以迁出空气,密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好,表示不缺胶,如果发现缝隙或缺胶应补填满。

6、固化

此过程是获得良好粘接性能的关键过程,唯有完全固化,强度才会更大。为了获得良好的强度,固化过程在适当的条件下进行,固化条件包括温度、时间、压力。

(1)在常温下一般2个小时后即可清理现场,静置固化24小时后,载荷运行生产。

(2)若条件允许,延长固化时间会使粘接效果更佳。

(3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带,除烘烤外,固化时间必须延长至足够长。

7、封口

为获得更佳的粘接效果,耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

注意事项

1、操作时,应切断电源,以免发生机械转动造成事故,若需调动滚筒,可人工转动减速机的转轮。

2、产品含有有机溶剂,低毒,易燃,使用时工作场所注意防火,应保持良好的通风环境,避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在,烘烤时应保持50cm以上的距离。

3、金属底漆对水敏感,应注意保存。

4、为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法。在低温或潮湿的环境中,必须烘烤胶膜,并应延长静置固化的时间,时间越长,粘接强度越高。

5、胶液勿与水接触,被粘皮带一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于10℃或湿度大于90%的环境下使用本粘合剂。


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