通用橡胶密封件制品在国防、 化工、 煤炭、 石油、 冶金、 交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。橡胶密封件的主要特点是量大面广。除工业部门外， 家用电器， 如家用冰箱、 洗衣机和电视机等， 也大量使用橡胶密封件。
橡胶密封件的品种繁多，最常用的有：O形密封圈、 旋转轴唇形密封圈、 各种截面的成型填料密封圈、 隔膜、 阀垫、 密封垫片和门窗密封胶条等。根据使用状态可分为静态密封件、 动态密封件及高真空密封件等三种。具体分类如下：
橡胶密封件常用材料如下
1、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯烃，这样就可用硫磺硫化。由于三元乙丙橡胶内聚能低， 无庞大侧基阻碍分子链运动，因而能在较宽的温度范围内保持分子链的柔性和弹性。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性、 耐臭氧性、 耐候性、 耐热性 （可在 120℃ 环境中长期使用） 、 耐化学性 （如醇、 酸、 强碱、 氧化剂） ， 但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的， 有高填充的特性， 但缺乏自粘性和互粘性。此外， 三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能， 可制作耐蒸汽膜片等密封件。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机、 电视机中的配件和门窗密封件， 或多种复合体剖面的胶条生产中。
2、丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能， 但不耐酮、 酯和氯化烃等介质， 因此耐油密封件以采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶的耐油性随丙烯腈含量增加而提高， 但丙烯腈含量高的丁腈橡胶耐寒性较差。采用丁腈橡胶制作的密封件， 其耐热性能一般在100℃左右， 若用无硫硫化或有机过氧化物硫化时， 可提高其耐热性能达140℃。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二辛酯， 对于耐热性能要求较高的密封件， 采用磷酸三甲苯酯作为增塑剂效果较好。
丁腈橡胶是通用橡胶密封件中使用量较大的胶种， 为了提高其使用价值， 在混炼时采用聚氯乙烯进行改性， 以提高丁腈橡胶的定伸应力、 撕裂强度和耐老化性能。若将三元尼龙掺合于橡胶胶料中可提高拉伸强度和抗撕裂性能。特殊的填充剂如碳纤维、 氮化硅、 二硫化钼、 聚四氟乙烯、 石墨等的使用， 可以提高丁腈橡胶的耐热和耐磨性能。
3、氯丁橡胶
氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能， 但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上， 通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也有良好的耐腐蚀性。此外， 由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性， 可制成膜片或真空用的密封件。
4、天然橡胶
天然橡胶与多数合成橡胶相比， 具有良好的综合力学性能、 耐寒性、 较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油， 但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗、 胶圈均用天然橡胶制造， 一般密封胶条也常用天然橡胶制造。
5、氟橡胶
氟橡胶具有突出的耐热（200℃~250℃）、耐油性能， 可用于制造气缸套密封圈、 胶碗和旋转轴唇形密封圈， 能显著地提高使用时。
6、硅橡胶
硅橡胶具有突出的耐高低温、 耐臭氧及耐天候老化性能， 在-70℃~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、 耐天候等优点， 适宜制作热机构中所需的密封垫， 如强光源灯罩密封衬圈、 阀垫等。由于硅橡胶不耐油， 机械强度低， 价格昂贵， 因此不宜制作耐油密封件。
7、丙烯酸酯橡胶
丙烯酸酯橡胶具有耐热油 （矿物油、 润滑油和燃料油） ， 特别是在高温下的耐油稳定性能， 一般可达175℃， 间隙使用或短时间可耐温200℃以上。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封， 但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封件。
8、聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性， 使用温度范围一般为 -20~80℃。此外， 还具有中等耐油、 耐氧及耐臭氧老化特性， 但不耐酸碱、 水、 蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封件， 如油封、O形圈和隔膜等。
9、氯醚橡胶
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶、 氯丁橡胶、 丙烯酸酯橡胶的优点， 其耐油、 耐热、 耐臭氧、 耐燃、 耐碱、 耐水及耐有机溶剂性能都很好， 并有良好的工艺性能， 其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下， 氯醚橡胶仍是制造油封、 各种密封圈、 垫片、 隔膜和防尘罩等密封件的良好材料。
