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密封圈失效原因和解决方法

时间:2021-08-10524 次浏览

信息摘要:密封面不够光滑,温度过高,密封环境进入研磨性杂质,导致密封圈相对运动,密封圈表面处理不彻底。解决办法:提高槽的光滑度,选用自润滑材料,清除磨损部位和环境。

密封圈

密封圈失效原因和解决方法

(1)安装损伤

失效状态:密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。

失效原因:沟槽等部件边缘锋利,密封圈尺寸不合适;密封圈硬度或弹性低;密封圈表面有污物。

解决办法:清除锐边、尖角;沟槽设计更合理;选择尺寸合适的密封圈;选择弹性和硬度更大的密封圈。

(2)卷曲

失效状态:O形圈明显卷曲

故障原因:安装时,运动速度太慢,材料太硬或太弹性,O型圈表面处理不均匀,槽尺寸不均匀,槽面粗糙,润滑不足。

解决办法:正确安装,选用高弹性材料,适当改善沟槽设计和表面平整度,尽量使用支撑环。

(3)过度压缩

失效状态:O型圈接触面平整,可能有裂纹。

失效原因:设计不合理,未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。

解决方案:凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。

(4)压缩变形

失效状态:密封圈接触表面呈现平面变形。

失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。

(5)化学腐蚀损坏

失效状态:化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷,如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。

失效原因:材料与介质不匹配或温度过高。

解决方案:选择更耐化学腐蚀的材料。

(6)损坏

失效状态:O形密封圈区域全部或部分磨损损坏,密封面有磨损颗粒。

失效原因:密封面不够光滑,温度过高,密封环境进入研磨性杂质,导致密封圈相对运动,密封圈表面处理不彻底。

解决办法:提高槽的光滑度,选用自润滑材料,清除磨损部位和环境。

(7)爆破

失效状态:O型圈表面有气泡、凹坑、伤痕;当压力高时,材料吸收介质中的气体,当压力突然下降时,材料吸收的气体迅速流出,导致O型圈表皮爆炸。

失效原因:压力变化太快,材料的硬度和弹性太低。

解决方案:选用硬度高、弹性好的材料,降低减压速度。

(8)杂物污染

失效状态:O型圈横截面有异物。

失效原因:生产过程受到环境污染,材料受到腐蚀或反应,材料为非半导体工业级材料。

解决方案:明确生产和包装要求的清洁度,加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。

(9)热腐蚀

失效状态:O型圈高温接触面出现径向裂纹,部分材料因温度过高而变软或有光泽。

失效原因:材料不能承受高温,或温度超过设计温度,或温度变化太快、太频繁。

解决方案:选择耐高温的材料,如果可能的话,将密封表面的温度降到更低。


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