注压是橡胶制品加工的基本工艺之一。它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。该法优点是成型硫化周期短、废边少、生产效率高，把成型和硫化过程合为一体，工序简单，减轻了劳动强度，提高了机械化程度及产品质量，但存在制品各向异性问题。
注压工艺过程为喂料、塑化、注射、硫化和脱模等五个工序。注射机按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。合模装置操作全是机械化、自动化、它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压-机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。影响注射工艺的主要因素如下。
(1) 温度
温度是保证胶料顺利注射和快速硫化的必要条件。机筒温度的选择与压出机特性及胶料硫化特性有关。一般柱塞式机筒温度控制在70~80℃ ，往复式机筒温度为80~100℃ ，一般不应超过120℃ 。注射温度在焦烧安全性许可前提下，应尽可能接近模温。模温一般选择比胶料焦烧温度低3~5℃ ，天然橡胶的最高硫化温度可在180~200℃。
(2) 压力
注射压力对胶料充模具有决定性作用，其大小取决于胶料的性质，注压机类型、模型结构及注压工艺条件等。模内压力一般在19. 6~68. 6 MPa 范围内。注射压力增大，胶料粘度下降，流动性提高，注射温度提高，硫化时间缩短，故提高注射压力对生产有利。
(3) 时间
完成一次成型时间是硫化时间和动作时间的总和。在注射周期中，最重要的是充模时间和硫化时间。要求充模时间少于胶料焦烧时间，硫化时间等于正硫化时间。因此要求胶料采用高温快速硫化体系，在不太高的温度下具有良好的防焦烧性能，一且达到高温，胶料迅速达正硫化，以实现尽量缩短硫化时间的目的。
(4) 螺杆转速与柱塞推进速度
螺杆转速一般不宜超过100 r /min ，转速太快，会严生包轴现象并易产生气泡;转速太低，胶温低、注射温度下降，硫化时间增加。随柱塞温度的提高，注射温度升高，硫化速度加快，注射时间缩短。但硫化速度太快会造成生热大，导致胶料焦烧。
(5) 胶料特性
根据注压工艺要求，胶料应易于流动，门尼粘度为30~90 ，具有良好焦烧安全性，注入模型后能迅速硫化，硫化平坦性好，胶料不含水分，易挥发及易分解组分，胶料对模型无污染或粘附性等。
热塑性橡胶可采用普通塑料注压成型机加工，具有生产效率高、加工方便、边角料可再利用等优点。
