铝板、钢板以及不锈钢等金属材质在与橡胶进行粘接的时候，相比橡胶与橡胶之间的同材质之间的粘接，不同材质粘接会更难一些。
施工人员进行胶水选择的时候，不仅要选择能够适用于橡胶粘接的胶水、适用于金属粘接的胶水，这种胶水要同时满足橡胶与金属进行粘接处理的同时，还需要保证粘接之后的效果，这样一来就会更难一些。
当下比较典型的金属与橡胶之间的粘接多为滚筒包胶处理以及溜槽衬胶等的操作。选择的粘接材料一般为进口冷硫化胶水，像双组份配套固化剂进行使用的sk313等综合性能较强的胶水使用率比较高一些。
操作的时候，施工人员多搭配能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应的带半硫化层的RIT耐磨胶板进行使用。RIT耐磨胶板相比普通胶板来说，除了能够保证粘接效果之外，防滑耐磨性能优势也是比较明显的。
现场操作的时候，施工人员需要将金属表面进行打磨粗糙处理，由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶水的浸润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有具有高活性和高有效面积的被粘表面。
当下多使用角磨机搭配钨钢碟进行金属表面的打磨处理，既能保证打磨效率，又能防止打磨时出现金属或橡胶表面老化现象的发生。
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂及其他有机或无机污染物，影响胶水的浸润，需要使用清洗剂深层清理整个滚筒金属表面，以防各种杂质影响胶水的粘接效果。待清洗剂干燥之后，在金属表面均匀地快速涂刷一层金属底漆，保护金属表面不受侵蚀的同时，延长金属的存放期，保证胶水的浸润性，增加其胶粘强度和耐久性。
将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在金属表面，待干燥之后再涂刷一遍，橡胶板的粘接面也要涂刷一层冷硫化胶水。
待胶水略粘手指背的时候，将橡胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤或压实滚轮辗压结实即可。
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