橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。
产生焦烧现象的原因：
(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
焦烧的危害：加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
预防焦烧的方法：
(1) 胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3～0.5份) 的防焦剂。
(2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
(3) 重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。
深圳市正兴隆精密橡胶有限公司地处广东省深圳市宝安区，从事橡胶硅胶生产已25年。 公司是一家集模具的设计和制造、配方的设计，混炼胶的加工，产品硫化成型，修边，产品检测于一身的企业。公司主营合成橡胶各类产品，其中泵阀橡胶件为公司主导产品。凭借先进的生产设备及专业的经营管理模式，公司产品以高品质、高价值热销于全国，深受需要群体的欢迎。
