液态硅胶LSR+PC生产工艺目前在电子行业应用非常广泛，PC作为塑胶的统称其应用的领域也是常见，如硅胶手机壳、硅胶潜水镜、电子产品防水件、硅胶包高精密零组件、硅胶粘PC汽配等等。
硅胶成型工艺中是采用混炼好的胶料包裹五金件及塑胶件在经过高温成型油压，将五金塑胶件包裹在硅胶内部，简称硅胶包胶工艺！要做好LSR包PC工序和生产管控，必须做好以下三点才能生产的效率和高品质的硅胶包胶产品。
首先是必须得有高精密的模具制作设备，可以自主设计模具根据客户不同的需求制作与产品相对应的液态硅胶精密模具，其次是模具检测设备，这方便模具制作过程和生产过程模具自检和维护。再者是成熟的工艺流程的管控及产品制程控制，这样更好的对产品和质检的有效控制，生产制造优良的产品交付到客户。
除了以上的流程操作之外，还要保持较高的成型工艺温度，成型温度主要考虑硅橡胶的反应固化温度，典型的LSR注塑成型温度是150-205℃，液态硅胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键。
不添加具有润滑或者脱模的助剂，LSR液态硅胶本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模剂或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘结效果。
通过LSR注射成型工艺，将硅胶注塑粘接到尼龙PA上面。PA6、PA66为半结晶强极性塑料。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素。所以粘接前对尼龙清洗后、一定要烘干、否则会导致LSR工艺粘粘性差或者起泡。
