模压硫化工艺过程：
(1)热炼
胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度。
方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干10-15分钟。然后在炼胶机上热炼3-5分钟，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片。
经热炼的胶料应在12小时内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用。
经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。
(2)下料
用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确(一般比零件净重重5%-10%)。
(3)金属件的准备和涂胶
吹砂
为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂。经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽，并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时，石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力，应视零件的规格及金属件的表面情况而定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机必须附加隔油器，清除压缩空气内的油质。
镀黄铜
镀黄铜的目的是增加橡胶与金属件的结合力。镀黄铜时须严格控制镀液的成分、pH值和温度。镀黄铜后的金属件存放不宜过久，否则会影响其与橡胶的结合，所以要求镀黄铜后即用。黄铜层应无气泡、斑点和油污。镀黄铜后的零件立即放入航空汽油中保存待用。
(4)硫化
橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。如上面所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品。在模压橡胶制品时，为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物，以避免制品发生闷气等缺陷，可进行连续2-3次预压，此种操作称为“放气”。是否需要放气，应试所使用的胶料、制品的形状及模具的结构等情况而定。
