一、橡胶密封件材料的选择
所用橡胶密封件的性能特点与其使用的橡胶材料密切相关，因此，在选择橡胶密封件时，必须根据密封件的使用要求合理选用橡胶材料。
氟橡胶
氟橡胶具有耐高温、耐候、耐油、耐化学品等特性，适用于高温、高压、强氧化、耐油、耐溶剂等苛刻条件下的密封。其缺点是可塑性差，加工困难，成活均较低。
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐油性，并且其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。此外，丁腈橡胶还具有良好的耐磨性和耐臭氧性，但其耐高温性和耐气候性较差。
丁基橡胶
丁基橡胶具有优良的气密性、耐热性和耐老化性，适用于制作高温下使用的橡胶密封零件。此外，它还具有良好的吸震性和耐药品性。
硅橡胶
硅橡胶具有优良的耐高温、耐低温、耐老化性能，可在-60~+250℃范围内长期使用。此外，硅橡胶还具有优良的绝缘性和化学稳定性。
二、橡胶密封件结构的选择
橡胶密封件的选型主要依据为：密封性能的要求、工作压力、工作介质、环境温度、摩擦状态、工作速度、配合尺寸和外形尺寸等。其中，密封性能的要求是最为重要的。在实际应用中，应该根据不同的密封要求来选择不同类型的密封件。例如，对于旋转运动，应该选择O形圈或唇形密封圈；对于往复运动，应该选择U形圈或V形密封圈。此外，在选择橡胶密封件时，还应该考虑其工作压力、工作介质、环境温度、摩擦状态、工作速度、配合尺寸和外形尺寸等因素。例如，在高温条件下使用的密封件应该选用耐高温的氟橡胶或硅橡胶；在强氧化条件下使用的密封件应该选用耐氧化的丁腈橡胶或氟橡胶；在油类介质中使用的密封件应该选用耐油的丁腈橡胶或丁基橡胶。
总之，在选择橡胶密封件时，应该根据不同的使用条件和使用要求来选择不同类型的密封件，并合理选用橡胶材料。只有这样，才能够保证密封的可靠性和持久性，从而保证设备的正常运行。
